Resumen:
El propósito de la presente investigación fue evaluar el efecto de las variables fisicoquímicas en el rendimiento del proceso para la obtención de biodiesel a partir de residuos aceitosos provenientes de las aguas residuales de industrias pesqueras. Inicialmente, se caracterizó el aceite extraído de las trampas de grasa para la estabilización de los parámetros que influyen en el proceso, obteniendo una viscosidad de 38 mPa/s, densidad 0,927 g/ml, índice saponificación 260,4 mg KOH/g; sin embargo, fue necesario la neutralización y secado del aceite para disminuir la acidez a 0,97 % y la humedad a 0,03%, cumpliendo con los requerimientos para posterior transesterificación que permitió determinar el tratamiento que incremente el rendimiento del proceso de obtención de biodiesel a partir del análisis de los parámetros temperatura, relación molar alcohol/aceite (REA) y concentración del catalizador (CC), conforme al diseño experimental establecido (Temperatura 60 ºC y 80 ºC, REA 6:1 y 9:1, CC 0,8% y 1,3%). Con ello, se obtuvo que el mejor tratamiento fue el T7 (Temperatura 80 ºC, REA 9:1 y CC 0,8%) que presentó un rendimiento de 94% de extracción de biodiesel, con una acidez de 0,39 mg KOH/g, viscosidad 2,7 mPa/s, cenizas <0,02%, densidad 883,7 kg/m3, punto de inflamación 120 ºC, índice de cetano 41; sin embargo, el contenido de agua fue elevado con 560 mg/kg, por ello requiere de un proceso de secado más eficiente. Finalmente se estableció el costo unitario para su desarrollo en la industria, obteniendo un costo por barril de biodiesel de $86,04 equivalente a $0,54 por litro.
Descripción:
The purpose of this research was to evaluate the effect of physicochemical variables on the performance of the process for obtaining biodiesel from oily residues from wastewater from fishing industries. Initially, the oil extracted from the grease traps was characterized for the stabilization of the parameters that influence the process, obtaining a viscosity of 38 mPa/s, density 0.927 g/ml, saponification index 260.4 mg KOH/g; however, it was necessary to neutralize and dry the oil to reduce the acidity to 0.97% and the humidity to 0.03%, fulfilling the requirements for later transesterification that allowed determining the treatment that increases the yield of the process for obtaining biodiesel from the analysis of the parameters temperature, alcohol/oil molar ratio (REA) and catalyst concentration (CC), according to the established experimental design (Temperature 60 ºC and 80 ºC, REA 6:1 and 9:1, CC 0.8% and 1.3%). With this, it was obtained that the best treatment was T7 (Temperature 80 ºC, REA 9:1 and CC 0.8%), which presented a yield of 94% biodiesel extraction, with an acidity of 0.39 mg KOH/ g, viscosity 2.7 mPa/s, ash <0.02%, density 883.7 kg/m3, flash point 120 °C, cetane number 41; however, the water content was high with 560 mg/kg, therefore it requires a more efficient drying process. Finally, the unit cost for its development in the industry was established, obtaining a cost per barrel of biodiesel of $86,04, equivalent to $0.54 per liter.
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